Pri sodobni CNC proizvodnji se vse pogosteje uporabljajo večkanalni in večopravilni CNC stroji, pri katerih lahko istočasno poteka več obdelovalnih procesov. Takšen način proizvodnje omogoča krajši čas izdelave in boljšo izrabo stroja, vendar zahteva natančno usklajevanje posameznih kanalov.
V okolju Siemens NX CAM se za organizacijo in nadzor takšnega zaporedja uporablja Synchronization Manager. Njegova osnovna naloga je določanje mest, kjer se morajo različni procesi oziroma kanali medsebojno uskladiti.
Synchronization Manager je zato pomemben predvsem pri izdelavi NC programov za kompleksne CNC stroje, kjer je pravilno zaporedje dogodkov bistveno za varno in učinkovito obdelavo.
Synchronization Manager je mehanizem v okolju NX CAM, s katerim lahko določimo sinhronizacijske točke med različnimi sekvencami obdelave.
Z drugimi besedami Synchronization Manager določa, kdaj mora en proces počakati na drugega oziroma kdaj lahko več procesov hkrati nadaljuje izvajanje.
Pri enokanalnem CNC stroju običajno ni potrebe po zapletenem usklajevanju. Pri večkanalnem stroju pa lahko imamo na primer:
- Channel 1
- Channel 2
- Main spindle
- Sub spindle
- več revolverjev
- več vreten
- robotsko oziroma avtomatizirano manipulacijo.
Takrat mora biti zaporedje dogodkov natančno določeno.
Primer:
Predstavljajmo si CNC stroj z dvema kanaloma.
Channel 1 začne obdelovati prvo stran izdelka, Channel 2 pa drugo stran.
Če Channel 2 nadaljuje obdelavo, preden Channel 1 konča določeno operacijo, lahko pride do:
- trka orodja,
- trka obdelovanca,
- napačnega zaporedja operacij,
- napačnega položaja vretena,
- težav pri menjavi orodja,
- napačne uporabe vpenjalnih elementov.
Zato moramo določiti točko, na kateri se procesa uskladita. V NX CAM se sinhronizacija uporablja kot del organizacije proizvodnega procesa.
Pri pripravi programa najprej definiramo:
- stroj,
- kanale,
- operacije,
- zaporedje operacij,
- sinhronizacijske točke,
- način izhoda NC kode.
Pomembno je razumeti razliko med NX CAM operacijami in končno NC kodo.
NX CAM določa logiko obdelave, medtem ko postprocesor to logiko pretvori v obliko, ki jo razume konkretni CNC krmilnik.
